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纯铝熔炼作业要求


1. 作业前必须穿戴好公司规定的劳保用品;
  2. 保持熔炉周边干净畅通,熔炉周边严禁放置易燃易爆物品;
  3. 新坩埚使用前必须先清理坩埚,保证坩埚干净,并涂上被覆剂,预热至200~300℃,让其冷却30分钟,再迅速加热至坩埚成红色,加入小水口料。待埚内汤料熔至埚容积的1/3时再加入铝锭;
  4. 铝锭下埚前先预热除去潮湿的水分,严禁将带水或含油的铝料及其他杂物(包括其它金属)放进炉内,防止合金液爆溅伤人及破坏铝液的纯度,加料时要轻拿轻放,以防撞坏坩埚和探温针;
  5. 熔料时温度设在730~750℃,因温度过高会加速金属液的氧化和吸气,从而产生过多的渣料,且浪费燃料,温度过低,影响合金液的流动性,不利于产品成型,且不利于分离炉渣;
  6. 正常生产时,温度设在710~730℃,一次加入一块铝锭或少量水口料,避免炉温降低过快,影响铸件内在及外表质量,且保持液面离埚上边沿40㎜以上;
  7. 除渣粉除渣,当炉温在750℃左右时用钟型罩将除渣粉压入合金液内约10分钟,以均匀吸收氧化物及非金属物质聚集在液面上,用扒渣耙(漏勺)平静地刮起浮渣,使之聚集后取出,在埚边轻轻磕打,使金属液流入埚内。尽可能避免搅动合金液,降低铝渣;
  8. 每次停炉时需要将埚内金属液全部舀出,铸成铝锭。再次熔料时先加入小的水口料及飞边料,防止热胀冷缩影响坩埚使用寿命;
  9. 常查看炉内有无漏料现象、燃烧机柴油燃烧是否充分,炉膛壁是否垮塌而堵塞,探温棒显示是否可靠或损坏,探温保护棒是否有熔蚀等现象,以确保炉温正常;
  10. 正常生产15天左右,应将坩埚转动90°方向,防止坩埚沿一个方向长期燃烧易破裂;
  11. 新员工必须经过安全操作培训合格后方能上岗;
  12. 如遇料管飞料或坩埚漏料等紧急状态或突发事件,应按紧急开关,并知会上级领导或专业维修工,不可擅自处理。

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