​设备用途：

           适用于铝/锌合金铸造车间的集中熔化炉到机边保温炉之间的全自动配送溶汤，达到无人操作。

结构说明：

         1. 轨道循环系统：利用厂房支柱的稳定结构立柱、轨道支撑架、H型钢轨道、日制安全电轨所组成，轨道设计为直线型，直角转弯型（R角不能小于2500mm）系统高度约 3.8 米，可根据客户场地进行调整。

         2. 自动配汤机：行走机构由驱动机构、减速机构、剎车装置、定位系统、安全保护机构组成，走车的行走状态可分为—自动行走、手动行走，速度全由变频器控制，平均速度为每分钟 45~60 米。取汤倒汤机构由电动升降机构、倾转机构、运汤勺组成。

         3. 运行方式：将各机台编号#01-06#，配汤机可根据现有的编号信号进行补汤的工作，不同机台发出信号后，配汤机可根据信号运行至熔解炉取汤后再依信号完成补汤工作，同时会在配汤机的补汤站数显示器上可看出正在补汤的机台号。

         4. 补汤作动：取汤：启动——慢——加速——定速----减速----定位----回程无补汤信号----定速回归

回程有补汤信号----最快速回归

设备特点：

          1.组成：设备分地面控制部、移动控制部、移动机械。前者为机边保温炉内溶液状态传输及信号处理控制部，后者为设备移动及定位部。

          2.能力：一次配送量为30-200kg，运行速度60米/分钟，可供15台机边炉。

          3.安全：各执行位采用连锁控制，设备在移动中采用防碰撞保护、动作时间保护、漏汤报警保护、声光语音提示。

          4.控制：整体采用PLC及变频控制、编码技术定位（定位精度10mm）、数据无线通信。

          5.原件：电器及控制动作元件采用原装进口，质保2年。

          6.可依据客户要求与集中熔化炉内的出液机构，溶液温度进行联动控制，或可用工控机作中央控制。

常用规格

备注：此系列产品的常用规格，特殊规格可根据用户需求设计。